Nel moderno campo industriale odierno, la produzione ditubi in polietilene (PE) Occupa una posizione estremamente importante. Che si tratti di reti di approvvigionamento idrico urbano, reti di trasporto del gas, irrigazione agricola o varie applicazioni di condotte in progetti di costruzione, i tubi in PE sono molto apprezzati per le loro eccellenti prestazioni e l'ampia applicabilità. Quindi, come vengono prodotti esattamente i tubi in polietilene? Oggi approfondiamo l'argomento. dell'industria dell'estrusione di tubi in plastica per esplorare insieme i misteri che si celano dietro questo processo produttivo.
I. Introduzione: Elementi fondamentali e passaggi chiave inProduzione di tubi in PE
Il cuore della produzione di tubi e raccordi in PE risiede nel riscaldamento, nella fusione, nella miscelazione delle materie prime e nel loro successivo convogliamento in una forma specifica, per poi mantenerla durante il processo di raffreddamento. Queste fasi sono cruciali per la produzione di tubi a parete piena, tubi a parete profilata e raccordi stampati a compressione e a iniezione. In questo complesso e delicato processo produttivo, l'estrusore svolge senza dubbio un ruolo centrale. L'estrusore è come un artigiano altamente specializzato, che lavora gradualmente materie prime come la resina di polietilene fino a ottenere tubi che soddisfano i requisiti.
In Cina, dopo anni di sviluppo, l'industria dell'estrusione di materie plastiche ha visto l'emergere di numerose e potenti imprese, diventando una forza importante nella produzione globale di attrezzature per l'estrusione di tubi in plastica. Noti produttori cinesi di estrusori, come Blesson, dispongono di estrusori e sistemi di supporto.Linee di produzione di tubi in PE Ampiamente utilizzati sia sul mercato nazionale che internazionale. Queste aziende non solo dispongono di tecnologie di produzione avanzate, ma investono costantemente in ricerca, sviluppo e innovazione, impegnandosi a fornire alle aziende produttrici di tubi in plastica attrezzature di produzione efficienti, stabili e intelligenti.
II. Processo dettagliato di produzione dei tubi in PE
1. Fase di preparazione della materia prima
Il primo passo nella produzione di tubi in PE è l'attenta selezione e preparazione delle materie prime. La resina di polietilene è il componente principale e la sua qualità e le sue prestazioni influiscono direttamente sulla qualità dei tubi finali. La resina di polietilene di alta qualità presenta buona stabilità, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. In questa fase, le materie prime vengono rigorosamente ispezionate per garantire che tutti i loro parametri soddisfino i requisiti di produzione.
2. Processo di elaborazione del nucleo dell'estrusore
(1) Riscaldamento e fusione
La vite dell'estrusore è il componente chiave dell'intero processo di riscaldamento e fusione. Quando le materie prime entrano nel cilindro dell'estrusore, la vite inizia a ruotare sotto l'azionamento del motore. L'esterno del cilindro è dotato di un sistema di riscaldamento avanzato in grado di controllare con precisione la temperatura al suo interno. Mentre la vite ruota, le materie prime vengono costantemente spinte in avanti all'interno del cilindro. Nel frattempo, sotto l'azione di forti forze di taglio e attrito, vengono gradualmente riscaldate e fuse in un fuso uniforme. Questo processo richiede un controllo preciso della temperatura e una velocità di rotazione della vite stabile per garantire che le materie prime possano essere completamente fuse e che la qualità del fuso sia uniformemente costante.
(2) Miscelazione e plastificazione
Durante la fusione, l'estrusore svolge anche il compito di miscelare accuratamente vari additivi con il fuso di polietilene. La speciale struttura della vite, come la forma e la distribuzione delle filettature nella sezione di miscelazione, consente una distribuzione uniforme degli additivi nel fuso. Questo processo di miscelazione e plastificazione è di grande importanza per il miglioramento delle prestazioni dei tubi. Una miscela fusa uniformemente miscelata può garantire che i tubi abbiano proprietà fisiche costanti in tutta la sezione trasversale ed evitare difetti locali o differenze di prestazioni. Ad esempio, gli estrusori prodotti daBenedizione dispongono di viti progettate per essere sottoposte a numerosi esperimenti e ottimizzazioni, consentendo effetti di miscelazione e plastificazione efficienti e producendo PE fuso di alta qualità.
(3) Trasporto e sagomatura
Il fuso completamente miscelato e plastificato viene spinto in avanti dalla vite e poi attraversa la filiera in testa all'estrusore. Durante il passaggio, il fuso è sottoposto a una certa pressione, che lo fa aderire saldamente alla parete interna della filiera, dando così origine alla forma del tubo. In questa fase, il tubo è ancora allo stato fuso ad alta temperatura e richiede un ulteriore trattamento per fissarne la forma e migliorarne le prestazioni.
3. Fase di raffreddamento e modellatura
Il tubo ad alta temperatura estruso dalla matrice entra immediatamente nel sistema di raffreddamento. Il raffreddamento ad acqua può dissipare rapidamente il calore del tubo, consentendogli di raffreddarsi e solidificarsi rapidamente. L'acqua nelserbatoio di raffreddamento circolerà continuamente per mantenere un effetto di raffreddamento stabile. Il controllo preciso della velocità e del tempo di raffreddamento è fondamentale. Un raffreddamento troppo rapido può causare stress interno al tubo, compromettendone le prestazioni a lungo termine; un raffreddamento troppo lento ridurrà l'efficienza produttiva.
4. Trasporto e fase di taglio
Dopo il raffreddamento, il tubo ha un certo grado di durezza e resistenza, ma deve comunque essere mantenuto in uno stato di movimento lineare stabile attraversoIL unità di trainoRegolando la velocità di rotazione e la forza di trazione delle ruote di trazione, è possibile controllare la velocità di estrusione e lo spessore della parete del tubo. Quando il tubo raggiunge la lunghezza predeterminata, il dispositivo di taglio lo taglierà. La precisione e l'efficienza del taglierina influenzano direttamente la qualità della produzione e la resa del tubo.
5. Fase di controllo qualità e confezionamento
I tubi in PE prodotti non vengono immessi direttamente sul mercato, ma devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità. I controlli includono la qualità estetica dei tubi, ad esempio la presenza di crepe, bolle, graffi e altri difetti; la precisione dimensionale, come il diametro esterno, lo spessore della parete e la lunghezza, per verificare la conformità ai requisiti standard; e test sulle proprietà fisiche, come la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura e la resistenza idrostatica.
III. Situazione attuale e tendenze di sviluppo dell'industria cinese dell'estrusione di tubi in plastica
In qualità di principale paese manifatturiero al mondo, la Cina ha raggiunto risultati notevoli anche nel settore dell'estrusione di tubi in plastica. Numerosi produttori cinesi di estrusori hanno costantemente migliorato i propri livelli tecnologici e le proprie capacità produttive, fornendo un gran numero di estrusori e linee di produzione di tubi di alta qualità sia per il mercato nazionale che per quello internazionale.
PrendendoBenedizione Ad esempio, in qualità di noto produttore cinese di estrusori, ha investito ingenti risorse nella ricerca e sviluppo tecnologico. L'azienda dispone di un team di ricerca e sviluppo di alta qualità che esplora costantemente nuove tecnologie e processi di estrusione.
Inoltre, con la continua sensibilizzazione alla tutela ambientale e la crescente domanda di tubi ad alte prestazioni sul mercato, anche l'industria cinese dell'estrusione di tubi in plastica è in continua innovazione e trasformazione. Da un lato, le aziende prestano maggiore attenzione alla tutela ambientale e alla sostenibilità nella selezione delle materie prime, ricercando e sviluppando attivamente materiali in polietilene degradabili o utilizzando materiali riciclati per la produzione al fine di ridurre l'impatto ambientale. Dall'altro, per migliorare le prestazioni dei tubi, vengono continuamente sviluppati nuovi tipi di prodotti con maggiore resistenza alla pressione, alla corrosione e agli agenti atmosferici, per soddisfare i requisiti applicativi specifici di progetti come il trasporto di petrolio e gas in acque profonde e progetti di condotte in aree con climi estremi.
In futuro, si prevede che l'industria cinese dell'estrusione di tubi in plastica continuerà a mantenere un buon trend di sviluppo. Con l'implementazione approfondita della strategia "Made in China 2025", il settore si svilupperà ulteriormente in direzione di intelligenza, ecosostenibilità e alta gamma. Lo sviluppo di alta gamma promuoverà il continuo miglioramento della competitività delle attrezzature cinesi per l'estrusione di tubi in plastica sul mercato internazionale, consentendo loro di competere più agguerritamente con marchi internazionali rinomati e di raggiungere maggiori progressi in alcuni settori di alta gamma.
In conclusione, la produzione di tubi in polietilene è un processo complesso che coinvolge molteplici fattori e tecnologie. L'industria cinese dell'estrusione di tubi in plastica ha già raggiunto risultati notevoli in questo campo e ha ampie prospettive di sviluppo. Dall'accurata preparazione delle materie prime all'efficiente lavorazione tramite estrusore, fino al raffreddamento e alla formatura,trasporto e taglio, oltre a rigorosi controlli di qualità e confezionamento, ogni collegamento incarna la saggezza e l'impegno dei professionisti del settore. Con il continuo progresso tecnologico e i continui cambiamenti nella domanda del mercato, abbiamo motivo di credere che la produzione di tubi in PE fornirà soluzioni di condotte di qualità superiore e più affidabili per la costruzione di infrastrutture globali e lo sviluppo industriale in futuro.
Data di pubblicazione: 29-11-2024